FONDERIE DE SOUTH QUEENSFERRY

En 2011, Progress Rail Services a acquis l'entreprise de fabrication basée au Royaume-Uni qui opérait auparavant sous le nom de North British Steel Group et Edgar Allen Ltd., élargissant ainsi notre gamme de produits mondiale.

FOUNDRY
FOUNDRY

PROGRESS RAIL SERVICES UK Ltd.


Le site de fabrication de Progress Rail United Kingdom à South Queensferry est l'une des fonderies d'acier les plus modernes du Royaume-Uni. Avec une histoire de fabrication de pièces moulées en acier de haute intégrité depuis plus de cent ans pour des produits tels que des pompes multi-étages, des vannes, des générateurs d'électricité et des pièces moulées d'ingénierie générale, cette installation a la capacité de produire des pièces moulées jusqu'à cinq tonnes de poids dans une variété d'aciers allant du manganèse austénitique à l'acier inoxydable raffiné par décarburation à l'oxygène-argon (AOD).

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  Cast Manganese Crossings, Rail switches, Rail and welded crossings, Cast baseplates and components, Stretcher Bars, Overhead Line structures, Hollow Steel sleepers/ties, Buffer Stops
  Cast Manganese Crossings, Rail switches, Rail and welded crossings, Cast baseplates and components, Stretcher Bars, Overhead Line structures, Hollow Steel sleepers/ties, Buffer Stops

PRODUITS

Traversées en manganèse coulé

  • Traversées « spéciales » en acier au manganèse austénitique non trempé et EDH, standard et sur mesure pour le Royaume-Uni et de nombreuses autorités ferroviaires à travers le monde
  • Passages à niveau et aiguillages spécialisés en manganèse pour trains lourds, tramways et trains légers vers : Royaume-Uni, France, États-Unis d'Amérique, Amérique du Sud, Australie, Hong Kong

Patins de chenilles/patins de chenilles entièrement finis à faible alliage et à haute résistance pour une durée de vie accrue et la capacité de travailler à des températures inférieures à zéro (testés à -40 °C), jusqu'à 3 000 kg de poids fini

Patins de chenille austénitiques en manganèse avec option EDH pour augmenter la dureté fournie et réduire la déformation plastique en service, jusqu'à 3000 kg

Bornes de haute sécurité, conformes à la norme PAS 68

Aciers austénitiques au manganèse spécialement alliés pour diverses applications

Bandes de câbles

Segments de paroi du tunnel

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EN VISANT LA DURABILITÉ

Notre fonderie de South Queensferry s'efforce de préserver un environnement propre, avec une grande diversité de plantes et d'animaux sur place. Des bénévoles y gèrent un projet de biodiversité. Nous sommes fiers du travail accompli par notre usine de South Queensferry pour un monde durable! Cliquez sur le bouton pour consulter leur rapport sur la biodiversité 2024.

VOIR LE RAPPORT SUR LA BIODIVERSITÉ 2024
Biodiversity Report
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CAPACITÉS DE PRODUCTION

Conception

  • L'utilisation du logiciel de simulation de solidification et de remplissage de moules Magmasoft garantit la production de pièces moulées de la plus haute qualité et accélère le processus d'introduction de nouveaux produits.

Modélisme

  • La création et la conception de modèles en interne permettent de réduire les délais et de réagir rapidement lorsque les clients ont besoin d'un moulage urgent ou sur mesure.

Moulage

  • Un système de boucle « à la pointe de la technologie » installé en 2011 peut produire des pièces moulées jusqu'à 8,2 m de longueur et 1,3 m de largeur
  • Ce système moderne intègre un système de récupération du sable qui nous permet de recycler jusqu'à 98 pour cent des matériaux
  • Le « moulage en vrac » traditionnel peut produire des pièces moulées jusqu'à 11 m de long sur 1,5 m de large

Fabrication de l'acier

  • La fabrication de l'acier primaire est réalisée dans deux fours à arc électrique (4,5 et 5,5 tonnes)
  • Étape secondaire par cuve AOD pour la production d'aciers inoxydables à faible teneur en carbone de grade « L » et d'aciers faiblement alliés à haute résistance

Traitement thermique

  • Traitement de solution sur site avec la possibilité de traiter thermiquement des pièces moulées jusqu'à 11 m de longueur
  • Capacité de traiter jusqu'à 15 tonnes de pièces moulées en un seul cycle

Usinage

  • Fraisage et planification CNC, aléseuses horizontales, programmées en interne pour réduire les délais de livraison
  • Des installations de presse sont disponibles sur place

Inspection

  • Inspection par particules magnétiques, par ressuage et par ultrasons
  • Radiographie sur site utilisant une unité Betatron de 6 MeV capable de tirer à travers 300 mm d'acier

EDH

  • Fourniture d'acier austénitique au manganèse trempé en profondeur par explosion, conforme aux spécifications européennes et américaines, afin de réduire le temps d'écrouissage, de réduire la maintenance du produit et d'augmenter sa durée de vie.

FBW

  • Capacité interne de fabrication de sections de rail soudées bout à bout différentes, à la fois pour les rails à fond plat conventionnels et les rails rainurés
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ACCRÉDITATIONS

  • ISO18001, ISO14001 et ISO9001
  • CMX conforme aux spécifications suivantes:
    • Les traversées du Royaume-Uni se font vers NR/SP/TRK/012
    • Les passages à niveau européens sont conformes à la norme BS EN 1568
    • Les passages à niveau américains sont fabriqués conformément aux spécifications de l'American Railway Engineering & Maintenance of Way Association (AREMA).

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Tel: +44 (0) 1313 193 700

Headrig Road, South Queensferry, West Lothian, EH30 9SH, Écosse

 

SIMON KENTFIELD                                                                             

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